1、实验设计(DOE)
实验设计(Design of Experiments，缩写为 DOE)是一种用于控制过程输入以便更好地理解对过程输出影响的试验技术。它是项目改善过程中一个极为常用而且行之有效的工具，在质量控制的整个过程中扮演了非常重要的的角色，是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要保证。通过本课程的学习你将能够：
如何去设计和完成DOE ;
决定分析、确认过程输入与输出间的相关性 ;
量化流程输入与输出之间的关系 ;
发现对结果有关键影响的重要变差来源， 分清混淆DOE的因素 ;
通过改善绩效中设定流程参数，确认实验的有效性 ;
应用Minitab来分析结果，并应用到工作中。
2、失效模式影响分析（FMEA ）
FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是可靠性工程中常用的方法，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析，其目的是预防失效的发生从而减小风险造成的后果量化潜在失效的风险，降低产品开发的时间与成本改善产品和制造的可靠性。可以提高设计及制造的质量，降低损失成本。
本课程将辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，确定过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。
3、质量机能展开（QFD ）
质量功能展开是一种 将内部或外部顾客的需求 转化为对应于产品开发 设计和生产的每一阶段（即：市场战略、策划、产品设计与工程设计、原形生产、生产工艺开发、生产和销售），保证公司生产出质量可靠又适销对路的产品，使效益最大化、增加市场分额、改善顾客满意度的有效方法。它是一种旨在开发设计阶段就对产品适用性实施全过程、全方位质量保证的系统方法。它从市场要求的情报出发，将其转化为设计语言，既而纵向经过部件、零件展开至工序展开；横向进行质量展开、技术展开、成本展开的可靠性展开。形式上以大量的系统展开表和矩阵图为特征，尽量将生产中可能出现的问题提前揭示，以达到多元设计、多元改善和多元保证的目的。
4、统计过程控制 (SPC)
SPC 是Shewhart 博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。在企业的质量控制中，可应用SPC 对质量数据进行统计、分析，从而区分出生产过程中产品质量的正常波动与异常波动，以便对过程的异常及时提出预警，提醒管理人员在发生问题之前 采取措施消除异常，恢复过程的稳定性，从而提高产品的质量 。通过课程的学习，让学员
了解SPC的原理 ;
提高对过程波动的认识和了解 ;
全面掌握质量动态，及时发现质量变异 ;
掌握正确应用SPC的技巧 ;
多种控制图提供质量变异分析方法 。
5、测量系统分析（MSA ）
MSA（测量系统分析）是使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适并确定测量系统误差的主要成分。测量系统分析中的重复性和再现性 R&R，对产品质量的统计分析的影响尤为突出。
测量系统 数据的有效性、正确性 数据结论的有效性决策的有效性 行动、对策的有效性。测量系统的可靠度，直接掌握了我们所有决策、行动的有效性。
本课程使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法，通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性，减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
6、假设检验
假设检验的基本思想是小概率反证法思想。小概率思想是指小概率事件（P<0.01 或 P<0.05）在一次试验中基本上不会发生。反证法思想是先提出假设 ( 检验假设 H0) ，再用适当的统计方法确定假设成立的可能性大小，如可能性小，则认为假设不成立，若可能性大，则还不能认为假设不成立。
本课程将使学员
全面熟悉假设性检验，叙述与假设性检验相关的其它工具 ;
学习进行假设性检验的步骤 ;
了解假设性检验背后的数学应用及学习如何运用 Minitab 进行假设 性检验 。
7、零缺陷抽样检验
从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作，有效地帮助减低质量成本，减少人力资源的浪费，提高产品质量抽检的有效性。
学习抽样检验的数理统计概念 ;
了解不同的抽样检验方式应适应不同的生产方式，并将带来差异 ;
了解抽样检验，全数检验的科学性，合理、经济的实施检验 。
8、防错防呆技术（Poka -Yoke ）
丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了Poka-Yoke的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。 本课程将使学员能够：
理解为何及时的鉴别不良是至关重要的 ;
学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得 反馈信息 ;
发现过程改善的价值， 以错误预防代替靠检验发现错误 ;
认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法 。
